Způsob a postup výroby žebrované ocelové tyče válcované za tepla
Technika na pozadí:
Na současném trhu výztuže představuje hrb400e více.Metoda zpevňování mikroslitiny je hlavní způsob výroby hrb400e na světě.Mikroslitina je především slitina vanadu nebo slitina niobu, která každoročně spotřebuje mnoho zdrojů slitin.Vzhledem k omezeným minerálním zdrojům obsahujícím vanad a niob je zásoba těchto legujících prvků omezená.Pokud se tedy podaří snížit obsah slitiny v ocelové tyči hrb400e, přinese to obrovské ekonomické a sociální výhody.
Ve stávající technologii používá dvoudrátová válcovací linka bez zmenšování a dimenzování válcovací stolice obecně zpevnění slitiny vanadu k výrobě hrb400e a hmotnostní procentuální obsah vanadu je 0,035 % až 0,045 %.
Čínský patent cn104357741a popisuje druh vysoce pevné ocelové cívky odolné proti zemětřesení hrb400e a způsob její výroby.Prostřednictvím této metody se hotový výrobek vyrábí na redukční a dimenzovací válcovací stolici, která může zajistit, že dokončovací válcovaná ocel je válcována při nízké teplotě 730 ~ 760 ℃, aby se získala Pro jemnější zrna není tato metoda vhodná pro výrobní linky. bez zmenšení velikostí mlýnů.Čínský patent cn110184516a popisuje způsob přípravy šroubu s vysokým drátem φ6mm~hrb400e.S pomocí silné válcovací kapacity zařízení začíná nízkoteplotní válcování od teploty ohřevu a výroba je realizována bez mikrolegování.Nevýhodou této metody je, že požadavky na pevnost a motorický výkon hrubovacího a středního válcovacího zařízení jsou poměrně vysoké, zejména u výrobní linky torzního válcování, což snižuje experimentální životnost zařízení a zvyšuje náklady na údržbu zařízení. zařízení a mez kluzu cívky s vysokým drátem φ6mm~hrb400e vyrobené touto metodou je nadbytečná.Nedostatečné množství, je obtížné garantovat míru kvalifikace výkonu.
Technické prvky implementace:
Předkládaný vynález si klade za cíl poskytnout způsob výroby za tepla válcovaných žebrovaných ocelových tyčí, zejména způsob výroby za tepla válcovaných stočených šneků pro vysoký drát φ8~φ10mm~hrb400e, který překonává výše uvedené nedostatky dosavadního stavu techniky a snižuje produkci. náklady.
Technické schéma tohoto vynálezu:
Způsob výroby žebrované ocelové tyče válcované za tepla, specifikace žebrovaného ocelového drátu je φ8~φ10mm a technologický proces zahrnuje ohřev – předvalování – hrubé válcování – střední válcování – chlazení – předdokončování – chlazení – dokončování – chlazení – předení – Vzduchem chlazený válečkový stůl – sběr svitků – pomalé chlazení;chemické složení hmotnostní procento oceli je c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, zbytek tvoří Fe a nevyhnutelné příměsi;Mezi klíčové kroky procesu patří: teplota pece je 1070~1130℃, teplota předdokončovacího válcování je 970~1000℃ a teplota dokončovacího válcování je 840~1000℃.880 ℃;teplota pokládky 845~875℃;konečná teplota válcování je pod teplotou rekrystalizace austenitové zóny;rychlé chlazení ventilátorem na vzduchem chlazeném válečkovém dopravníku, objem vzduchu je 100%;Teplota krytu je 640 ~ 660 ℃, teplota krytu pro uchování tepla je 600 ~ 620 ℃ a doba v krytu pro uchování tepla je 45 ~ 55 s.
Princip vynálezu: v teplotním rozsahu 840-880 ℃ se austenitová zrna prodlužují válcováním, ale nedochází k rekrystalizaci.V austenitových zrnech se však generují deformační pásy a konce deformačních pásů jsou obecně na hranicích zrn a v zrnech jsou také deformační pásy jako zdánlivé hranice zrn pro rozdělení prodloužených austenitových zrn.Během transformace z austenitu na ferit působí jak prodloužené hranice austenitových zrn, tak zdánlivá deformační zóna hranice zrn jako nukleační místa pro ferit, což má za následek zjemnění feritu po transformaci.Nízkoteplotní válcování v dokončovací stolici snižuje válcovací zatížení hrubovacích a meziválcovacích stolic a předdokončovacích stolic a zvyšuje životnost zařízení.
Příznivé účinky vynálezu jsou následující: přidáním malého množství v pro zpevnění mikroslitiny se zlepší mez kluzu, v a c tvoří karbidy, které se vysrážejí během procesu ochlazování po válcování a hrají roli precipitačního zpevnění. .Válcovaný drát válcovaný za tepla podle vynálezu má pevnost v tahu 600-700 mpa, mez kluzu 420-500 mpa, průměrnou mez kluzu asi 450 mpa a agt>10 %, což zajišťuje dostatečnou rezervu.Mez kluzu je stabilní a míra kvalifikace výkonu je vyšší než 99 %.Vynález technicky řeší problém, že točitá válcovna je obtížná pro provádění nízkoteplotního válcování, snižuje náklady na předpokladu, že se nesníží výrobní kapacita, a přináší vyšší ekonomické výhody.
Podrobné způsoby
Obsah tohoto vynálezu je dále popsán níže ve spojení s provedeními.
Výrobní metoda skupiny vysokých drátů φ8mm~φ10mmhrb400e stočených šneků.Proces válcování je: výstupní teplota: 1080~1120℃, vstupní předdokončovací válcování 1030~1060℃, vstupní teplota dokončovacího válcování: 850~870℃, teplota zvlákňování: 850~870℃, objem vzduchu ventilátoru 100 %, vstupní izolační kryt teplota 640~660℃, 600~620℃ mimo kryt pro uchování tepla, doba v krytu pro uchování tepla je 45~55s a přirozeně se ochlazuje.Chemické složení válcovaného drátu podle provedení předkládaného vynálezu je uvedeno v tabulce 1 a mechanické vlastnosti drátu podle provedení předkládaného vynálezu jsou uvedeny v tabulce 2.
Chemické složení (% hmotn.) válcovaného drátu z tabulkového příkladu
Tabulka 2 Mechanické vlastnosti příkladů válcovaných tyčí
Mez kluzu spirálových šneků s vysokým drátem φ8mm~φ10mmhrb400e vyrobených způsobem podle vynálezu je v rozmezí 420~500 mpa, agt je nad 10 %, poměr pevnosti na kluzu je nad 1,35 a metalografická struktura je převážně feritová a perlit., stabilní výkon, dostatečná mez kluzu a agt marže, úspěch tohoto procesu má velký význam pro snížení výrobních nákladů a zvýšení zisků u dvouřadých torzních válcovacích výrobních linek s relativně starým zařízením.
Technické vlastnosti:
1. Způsob výroby žebrované ocelové tyče válcované za tepla, specifikace drátu φ8mm~φ10mm a technologický proces zahrnuje ohřev – předvalování – válcování nahrubo – střední válcování – chlazení – předúpravu – chlazení – dokončování – chlazení – spřádání – vzduchový studený válečkový stůl – sběrná cívka – pomalé chlazení, vyznačující se tím, že: chemické složení hmotnostní procento oceli je c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045 %, s≤0,045 %, v=0,015 %~0,020 %, zbytek jsou prvky Fe a nevyhnutelné nečistoty;klíčové procesní kroky zahrnují: teplota odpichu je 1070~1130 °C, teplota před dokončením je 970~1000 °C a provádí se dokončovací válcování.Teplota je 840 ~ 880 ℃;teplota odstřeďování je 845 ~ 875 ℃;konečná teplota válcování je pod teplotou rekrystalizace austenitové zóny;je rychle ochlazován ventilátorem na vzduchem chlazeném válečkovém dopravníku a objem vzduchu je 100%;válečkový stůl je izolován uzavřením izolačního krytu, teplota vstupu do izolačního krytu je 640 ~ 660 ℃ a teplota výstupu z izolačního krytu je 600 ~ 620 ℃ a doba v izolačním krytu je 45 ~ 55 s.
Technické shrnutí
Způsob výroby žebrované ocelové tyče válcované za tepla, specifikace drátu válcované za tepla z pružinové oceli je Φ8mm~Φ10mm, chemické složení hmotnostního procenta obsahu oceli je C=0,20%~0,25%, Si=0,40%~0,50% , Mn=1,40%~1,60%, P<0,045%, S<0,045%, V=0,015%~0,020%, zbytek jsou Fe a nevyhnutelné příměsi;proces válcování je: teplota pece je 1070~1130℃ a provádí se předúprava.Teplota válcování je 970 ~ 1000 ℃, teplota dokončovacího válcování je 840 ~ 880 ℃;teplota odstřeďování je 845 ~ 875 ℃;konečná teplota válcování je pod teplotou rekrystalizace austenitové oblasti;%;Po uzavření izolačního krytu válce je teplota vstupu do izolačního krytu 640~660 ℃ a teplota výstupu z izolačního krytu je 600~620 ℃ a doba v izolačním krytu je 45~55s.Přidáním malého množství slitiny V a finálním válcováním při nízké teplotě vynález nejen zajišťuje stabilní provoz zařízení, ale také snižuje obsah slitiny a náklady.
Čas odeslání: 30. srpna 2022