Způsob a postup výroby žebrované ocelové tyče válcované za tepla
Technika na pozadí:
Na současném trhu výztuže představuje hrb400e více. Metoda zpevňování mikroslitiny je hlavní způsob výroby hrb400e na světě. Mikroslitina je především slitina vanadu nebo slitina niobu, která každoročně spotřebuje velké množství zdrojů slitin. Vzhledem k omezeným minerálním zdrojům obsahujícím vanad a niob je zásoba těchto legujících prvků omezená. Pokud se tedy podaří snížit obsah slitiny v ocelové tyči hrb400e, přinese to obrovské ekonomické a sociální výhody.
Ve stávající technologii používá dvoudrátová válcovací linka bez zmenšování a dimenzování válcovací stolice obecně zpevnění slitiny vanadu k výrobě hrb400e a hmotnostní procentuální obsah vanadu je 0,035 % až 0,045 %.
Čínský patent cn104357741a popisuje druh vysoce pevné ocelové cívky odolné proti zemětřesení hrb400e a způsob její výroby. Prostřednictvím této metody se hotový výrobek vyrábí na redukční a dimenzovací válcovací stolici, která může zajistit, že dokončovací válcovaná ocel je válcována při nízké teplotě 730 ~ 760 ℃, aby se získala Pro jemnější zrna není tato metoda vhodná pro výrobní linky. bez zmenšení velikostí mlýnů. Čínský patent cn110184516a popisuje způsob přípravy šroubu s vysokým drátem φ6mm~hrb400e. S pomocí silné válcovací kapacity zařízení začíná nízkoteplotní válcování od teploty ohřevu a výroba je realizována bez mikrolegování. Nevýhodou této metody je, že požadavky na pevnost a motorický výkon hrubovacího a středního válcovacího zařízení jsou poměrně vysoké, zejména u výrobní linky torzního válcování, což snižuje experimentální životnost zařízení a zvyšuje náklady na údržbu zařízení. zařízení a mez kluzu cívky s vysokým drátem φ6mm~hrb400e vyrobené touto metodou je nadbytečná. Nedostatečné množství, je obtížné garantovat míru kvalifikace výkonu.
Technické prvky implementace:
Předkládaný vynález si klade za cíl poskytnout způsob výroby za tepla válcovaných žebrovaných ocelových tyčí, zejména způsob výroby za tepla válcovaných stočených šneků pro vysoký drát φ8~φ10mm~hrb400e, který překonává výše uvedené nedostatky dosavadního stavu techniky a snižuje produkci. náklady.
Technické schéma tohoto vynálezu:
Způsob výroby žebrované ocelové tyče válcované za tepla, specifikace žebrovaného ocelového drátu je φ8~φ10mm a technologický proces zahrnuje ohřev – předvalování – hrubé válcování – střední válcování – chlazení – předdokončování – chlazení – dokončování – chlazení – předení – Vzduchem chlazený válečkový stůl – sběr svitků – pomalé chlazení; chemické složení hmotnostní procento oceli je c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, zbytek tvoří Fe a nevyhnutelné příměsi; Mezi klíčové kroky procesu patří: teplota pece je 1070~1130℃, teplota předdokončovacího válcování je 970~1000℃ a teplota dokončovacího válcování je 840~1000℃. 880 ℃; teplota pokládky 845~875℃; konečná teplota válcování je pod teplotou rekrystalizace austenitové zóny; rychlé chlazení ventilátorem na vzduchem chlazeném válečkovém dopravníku, objem vzduchu je 100%; Teplota krytu je 640 ~ 660 ℃, teplota krytu pro uchování tepla je 600 ~ 620 ℃ a doba v krytu pro uchování tepla je 45 ~ 55 s.
Princip vynálezu: v teplotním rozsahu 840-880 ℃ se austenitová zrna prodlužují válcováním, ale nedochází k rekrystalizaci. V austenitových zrnech se však generují deformační pásy a konce deformačních pásů jsou obecně na hranicích zrn a v zrnech jsou také deformační pásy jako zdánlivé hranice zrn pro rozdělení prodloužených austenitových zrn. Během transformace z austenitu na ferit působí jak prodloužené hranice austenitových zrn, tak zjevná deformační zóna hranice zrn jako nukleační místa pro ferit, což má za následek zjemnění feritu po transformaci. Nízkoteplotní válcování v dokončovací stolici snižuje válcovací zatížení hrubovacích a meziválcovacích stolic a předdokončovacích stolic a zvyšuje životnost zařízení.
Příznivé účinky vynálezu jsou následující: přidáním malého množství v pro zpevnění mikroslitiny se zlepší mez kluzu, v a c vytvoří karbidy, které se vysrážejí během procesu ochlazování po válcování a hrají roli precipitačního zpevnění. . Válcovaný drát válcovaný za tepla podle vynálezu má pevnost v tahu 600-700 mpa, mez kluzu 420-500 mpa, průměrnou mez kluzu asi 450 mpa a agt>10 %, což zajišťuje dostatečnou rezervu. Mez kluzu je stabilní a míra kvalifikace výkonu je vyšší než 99 %. Vynález technicky řeší problém, že spirálová válcovací stolice je obtížná pro provádění nízkoteplotního válcování, snižuje náklady za předpokladu, že se nesníží výrobní kapacita, a přináší vyšší ekonomické výhody.
Podrobné způsoby
Obsah tohoto vynálezu je dále popsán níže ve spojení s provedeními.
Výrobní metoda skupiny vysokých drátů φ8mm~φ10mmhrb400e stočených šneků. Proces válcování je: výstupní teplota: 1080~1120℃, vstupní předdokončovací válcování 1030~1060℃, vstupní teplota dokončovacího válcování: 850~870℃, teplota zvlákňování: 850~870℃, objem vzduchu ventilátoru 100 %, vstupní izolační kryt teplota 640~660℃, 600~620℃ mimo kryt pro uchování tepla, doba v krytu pro uchování tepla je 45~55s a přirozeně se ochlazuje. Chemické složení válcovaného drátu podle provedení předkládaného vynálezu je uvedeno v tabulce 1 a mechanické vlastnosti drátu podle provedení předkládaného vynálezu jsou uvedeny v tabulce 2.
Chemické složení (% hmotn.) válcovaného drátu z tabulkového příkladu
Tabulka 2 Mechanické vlastnosti příkladů válcovaných tyčí
Mez kluzu spirálových šneků s vysokým drátem φ8mm~φ10mmhrb400e vyrobených způsobem podle vynálezu je v rozmezí 420~500 mpa, agt je nad 10 %, poměr pevnosti na kluzu je nad 1,35 a metalografická struktura je převážně feritová a perlit. , stabilní výkon, dostatečná mez kluzu a agt marže, úspěch tohoto procesu má velký význam pro snížení výrobních nákladů a zvýšení zisků u dvouřadých torzních válcovacích výrobních linek s relativně starým zařízením.
Technické vlastnosti:
1. Způsob výroby žebrované ocelové tyče válcované za tepla, specifikace drátu φ8mm~φ10mm a technologický proces zahrnuje ohřev – předvalování – válcování nahrubo – střední válcování – chlazení – předúpravu – chlazení – dokončování – chlazení – spřádání – vzduchový studený válečkový stůl – sběrná cívka – pomalé chlazení, vyznačující se tím, že: chemické složení hmotnostní procento oceli je c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045 %, s≤0,045 %, v=0,015 %~0,020 %, zbytek jsou prvky Fe a nevyhnutelné nečistoty; klíčové kroky procesu zahrnují: teplota odpichu je 1070~1130 °C, teplota předdokončování je 970~1000 °C a provádí se dokončovací válcování. Teplota je 840 ~ 880 ℃; teplota odstřeďování je 845 ~ 875 ℃; konečná teplota válcování je pod teplotou rekrystalizace austenitové zóny; je rychle ochlazován ventilátorem na vzduchem chlazeném válečkovém dopravníku a objem vzduchu je 100%; válečkový stůl je izolován uzavřením izolačního krytu, teplota vstupu do izolačního krytu je 640 ~ 660 ℃ a teplota výstupu z izolačního krytu je 600 ~ 620 ℃ a doba v izolačním krytu je 45 ~ 55 s.
Technické shrnutí
Způsob výroby žebrované ocelové tyče válcované za tepla, specifikace drátu válcované za tepla z pružinové oceli je Φ8mm~Φ10mm, chemické složení hmotnostního procenta obsahu oceli je C=0,20%~0,25%, Si=0,40%~0,50% , Mn=1,40%~1,60%, P<0,045%, S<0,045%, V=0,015%~0,020%, zbytek jsou Fe a nevyhnutelné příměsi; proces válcování je: teplota pece je 1070~1130℃ a provádí se předúprava. Teplota válcování je 970 ~ 1000 ℃, teplota dokončovacího válcování je 840 ~ 880 ℃; teplota odstřeďování je 845 ~ 875 ℃; konečná teplota válcování je pod teplotou rekrystalizace austenitové oblasti; %; Po uzavření izolačního krytu válce je teplota vstupu do izolačního krytu 640~660 ℃ a teplota výstupu z izolačního krytu je 600~620 ℃ a doba v izolačním krytu je 45~55s. Přidáním malého množství slitiny V a finálním válcováním při nízké teplotě vynález nejen zajišťuje stabilní provoz zařízení, ale také snižuje obsah slitiny a náklady.
Čas odeslání: 30. srpna 2022