Metoda výroby a proces žebrované ocelové tyče válcované horké
Technika na pozadí:
Na současném trhu s výztuží představuje HRB400E více. Metoda posilování mikroaletorů je hlavním způsobem, jak produkovat HRB400E na světě. Mikroaloy je hlavně slitina Vanadium nebo slitina Niobium, která každý rok spotřebovává mnoho zdrojů slitin. Vzhledem k omezeným minerálním zdrojům obsahujícím vanadium a niobium je dodávka těchto legovacích prvků těsná. Pokud tedy lze snížit obsah slitiny HRB400E, přinese obrovské ekonomické a sociální výhody.
Ve stávající technologii je dvouvodičová válcová výrobní linka bez snižování a velikosti válcovacího mlýna obecně přijímá posílení slitiny vanadium za účelem produkce HRB400E a obsah hromadného procentuálního procentuálního procentu je 0,035% na 0,045%.
Čínský patent CN104357741A zveřejňuje druh ocelové cívky odolné proti zemětřesení odolné vůči zemětřesení HRB400E a jeho metodu produkce. Prostřednictvím této metody je hotový produkt produkován redukčním a dimenzovacím válcovacím mlýnem, který může zajistit, aby se dokončovací ocel válcoval při nízké teplotě 730 ~ 760 ℃, aby se získala pro jemnější zrna, není tato metoda vhodná pro výrobní linky bez snížení velikosti mlýnů. Čínský patent CN110184516A zveřejňuje metodu přípravy vysokého drátu φ6mm ~ HRB400E stočeného šroubu. S pomocí silné válcovací kapacity zařízení začíná válcování nízké teploty od teploty vytápění a produkce bez mikroahování se realizuje. Nevýhodou této metody je, že požadavky na pevnost a motorický výkon hrubého a středního válcovacího zařízení jsou relativně vysoké, zejména pro výrobní linii torzního válcování, což snižuje experimentální životnost zařízení a zvyšuje náklady na údržbu Zařízení a výnosová pevnost vysokého drátu φ6mm ~ Hrb400e cívka produkovaná touto metodou je přebytek. Nedostatečné množství je obtížné zaručit míru kvalifikace výkonnosti.
Technické implementační prvky:
Cílem předkládaného vynálezu je poskytnout metodu pro výrobu žebrovaných ocelových tyčí válcovaných na horkém místě, zejména metodu pro výrobu stočených šneků válcovaných na horkém proudu pro vysoký drát φ8 ~ φ10mm ~ Hrb400E, což překonává výše uvedené nedostatky v předchozím umění a snižuje produkci a snižuje produkci a snižuje produkci a snižuje produkci náklady.
Technické schéma předkládaného vynálezu:
Metoda výroby žebrované ocelové tyče válcované horké, specifikace žebrované ocelové drátěné tyče je φ8 ~ φ10 mm a technologický proces zahrnuje vytápění-sochot-hrubé válcování-středně válcování-chlazení-předvolání-chlazení-dokončení-chlazení-chlazení-chlazení-chlazení-chlazení-chlazení-chlazení-chlazení-chlazení-chlazení-chlazení-chlazení-chlazení-chlazení-chlazení-chlazení-chlazení-chlazení-chlazení-chlazení-chlazení-chlazení-chlazení-chlazení-chlazení-chlazení-chlazení- Spinning-vzduchem chlazený válečkový stůl-kolekce koláče-chlazení; Procento chemického složení oceli je C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, p <0,045%, S ≤ 0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, Zbytek jsou Fe a nevyhnutelné prvky nečistoty; Klíčové kroky procesu zahrnují: teplota pece je 1070 ~ 1130 ℃, předběžná teplota válcování je 970 ~ 1000 ℃ a dokončovací válcová teplota je 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; Položení teploty 845 ~ 875 ℃; Konečná teplota válcování je pod rekrystalizační teplotou austenitové zóny; Rychlé chlazení ventilátorem na vzduchem chlazeném válcovém stole, objem vzduchu je 100%; Teplota krytu je 640 ~ 660 ℃, teplota krytí tepelného zachování je 600 ~ 620 ℃ a čas v krytu tepelného konzervace je 45 ~ 55 s.
Princip vynálezu: v teplotním rozsahu 840-880 ℃ jsou zrna austenitu prodlužována válcovací deformací, ale nedochází k rekrystalizaci. V austenitových zrnech se však generují deformační pásy a konce deformačních pásů jsou obecně na hranicích zrn a v zrnech jsou také deformační pásy jako zjevné hranice zrn, které dělí prodloužená austenitová zrna. Během transformace z austenitu na ferit, jak protáhlé hranice zrna austenitu, tak zjevnou zónu hranice zrna hranice deformace působí jako nukleační místa pro ferrite, což vede k zdokonalení feritu po transformaci. Válcování nízké teploty v dokončovacím mlýně snižuje válcovací zatížení drsných a středních válcovacích mlýnů a předvádějících mlýnů a zvyšuje životnost zařízení.
Příznivé účinky vynálezu jsou následující: přidáním malého množství V pro posilování mikroaletorů je vylepšena výnosová síla, V a C forma karbidů, které jsou během procesu chlazení sráženy po válci a přehrají roli srážení posílení srážky . Hot-válcovaná drátěná tyč vynálezu má pevnost v tahu 600-700 mPa, výnosnost 420-500 mPa, průměrná výnosná pevnost asi 450 mPa a AGT> 10%, což zajišťuje dostatečný okraj. Výnosová síla je stabilní a míra kvalifikace výkonnosti je vyšší než 99%. Vynález technicky řeší problém, že válcovací mlýn zvratu je obtížné provést nízkou teplotu, což snižuje náklady na předpokladu, že se výrobní kapacita nesníží, a přináší vyšší ekonomické výhody.
Podrobné způsoby
Obsah předkládaného vynálezu je dále popsán níže ve spojení s provedením.
Produkční metoda skupiny vysokého drátu φ8mm ~ φ10mmHrb400E stočené šneky. Proces válcování je: odchozí teplota: 1080 ~ 1120 ℃, vstupující do předběžného válcování 1030 ~ 1060 ℃, vstupující do dokončení teploty válcování: 850 ~ 870 ℃, Spinning Teplota: 850 ~ 870 ℃, objem ventilátoru 100% Teplota 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ Z krytu zachování tepla, čas v krytu zachování tepla je 45 ~ 55 s a přirozeně se ochladí. Chemické složení drátěné tyče ztělesnění předkládaného vynálezu je uvedeno v tabulce 1 a mechanické vlastnosti drátěné tyče z provedení předkládaného vynálezu jsou uvedeny v tabulce 2.
Chemické složení (hm.%) Drátěné tyče příkladu stolu
Tabulka 2 Mechanické vlastnosti příkladů drátěných tyčí
Výnosová síla vysokého drátu φ8mm ~ φ10mmHrb400e Stočené šneci produkovaný metodou vynálezu je v rozmezí 420 ~ 500MPa, AGT je nad 10%, poměr výnosu pevnosti je nad 1,35 a metalografická struktura je hlavně ferite. a perlite. , stabilní výkon, dostatečná výnosová pevnost a marže AGT, úspěch tohoto procesu má velký význam pro snižování výrobních nákladů a zvyšování zisků pro výrobní linky s torzí s duální linií s relativně starým vybavením.
Technické funkce:
1. The production method of hot-rolled ribbed steel bar, the wire rod specification is φ8mm~φ10mm, and the technological process includes heating – billeting – rough rolling – medium rolling – cooling – pre-finishing – cooling – finishing – cooling – spinning - Vzduchová studená válečková tabulka - sběr cívky - chlazení s řekou, charakterizované v tom: Hmotnost chemického složení je C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, plní 0,045%, S <0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, zbytek jsou Fe a nevyhnutelné prvky nečistoty; Klíčové kroky procesu zahrnují: Teplota klepání je 1070 ~ 1130 ° C, teplota předvádění je 970 ~ 1000 ° C a provádí se dokončovací válcování. Teplota je 840 ~ 880 ℃; Teplota točení je 845 ~ 875 ℃; Konečná teplota válcování je pod rekrystalizační teplotou austenitové zóny; Rychle je ochlazen ventilátorem na vzduchem chlazeném válcovém stole a objem vzduchu je 100%; Rolerová tabulka je izolována uzavřením izolačního krytu, teplota vstupu do izolačního krytu je 640 ~ 660 ℃ a teplota opouštějícího izolační kryt je 600 ~ 620 ℃ a čas v izolačním krytu je 45 ~ 55s.
Technické shrnutí
Výrobní metoda žebrované ocelové tyče válcované horké, pružinové ocelové specifikace drátěné tyče s válcováním horkého oceli je φ8mm φ10 mm, je chemické složení hmotnostní procentuální obsah oceli C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50%, SI = 0,40%~ 0,50% , Mn = 1,40%~ 1,60%, p <0,045%, S <0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, zbytek jsou Fe a nevyhnutelné prvky nečistoty; Proces válcování je: teplota pece je 1070 ~ 1130 ℃ a předběžné kopce se provádí. Teplota válcování je 970 ~ 1000 ℃, povrchová teplota je 840 ~ 880 ℃; Teplota točení je 845 ~ 875 ℃; Konečná teplota válcování je pod rekrystalizační teplotou austenitové oblasti; %; Po uzavření izolačního krytu válce je teplota vstupu do izolačního krytu 640 ~ 660 ℃ a teplota opouštění izolačního krytu je 600 ~ 620 ℃ a čas v izolačním krytu je 45 ~ 55s. Přidáním malého množství slitiny V a dokončením při nízké teplotě je vynález nejen zajišťuje stabilní provoz zařízení, ale také snižuje obsah slitiny a náklady.
Čas příspěvku: AUG-30-2022