Výrobní proces armatury zahrnuje především 6 hlavních kroků

Výrobní proces armatury zahrnuje především 6 hlavních kroků:

1. Těžba a zpracování železné rudy:
Existují dva druhy hematitu a magnetitu, které mají lepší tavicí výkon a užitnou hodnotu.

2. Těžba uhlí a koksování:

V současné době více než 95 % světové produkce oceli stále používá metodu výroby koksárenského železa, kterou vynalezl Brit Darby před 300 lety. Proto je pro výrobu železa potřebný koks, který se používá hlavně jako palivo. Zároveň je koks také redukčním činidlem. Vytěsněte železo z oxidu železa.

Koks není nerost, ale musí být „rafinován“ mícháním konkrétních druhů uhlí. Obecný poměr je 25-30 % tučného uhlí a 30-35 % koksovatelného uhlí a pak se vloží do koksové pece a karbonizuje po dobu 12-24 hodin. , tvořící tvrdý a porézní koks.

3. Výroba železa ve vysoké peci:

Výroba železa ve vysoké peci spočívá v tavení železné rudy a paliva (koks má dvojí roli, jeden jako palivo, druhý jako redukční činidlo), vápence atd. ve vysoké peci, takže při vysoké teplotě prochází redukční reakcí. a redukuje se z oxidu železa. Výstupem je v podstatě „surové železo“, které se skládá převážně ze železa a obsahuje nějaký uhlík, tedy roztavené železo.

4. Přeměna železa na ocel:

Zásadním rozdílem mezi vlastnostmi železa a oceli je obsah uhlíku a obsah uhlíku menší než 2 % je skutečná „ocel“. To, co se běžně nazývá „výroba oceli“, je oduhličení surového železa během procesu vysokoteplotního tavení, čímž se železo přemění na ocel. Běžně používaným zařízením na výrobu oceli je konvertor nebo elektrická pec.

5. Předlitek:

V současné době je kromě výroby speciální oceli a velkoobjemových ocelových odlitků zapotřebí malé množství ocelolitinových ingotů pro zpracování kování. Velkosériová výroba běžné oceli doma i v zahraničí v podstatě opustila starý proces odlévání ocelových ingotů – sochory – válcování a většina z nich využívá Metoda odlévání roztavené oceli do sochorů a jejich následného válcování se nazývá „kontinuální lití“ .

Pokud nebudete čekat, až ocelový předvalek vychladne, nepřistanete na cestě a pošlete jej přímo do válcovny, můžete požadované ocelové výrobky vyrobit „v jednom ohni“. Pokud je sochor zchlazen do poloviny a uložen na zemi, může se sochor stát komoditou prodávanou na trhu.

6. Sochor válcovaný do výrobků:

Při válcování válcovací stolice se předvalek mění z hrubého na jemný, přibližuje se a přibližuje konečnému průměru produktu a je posílán do chladicího lože tyče k chlazení. Většina tyčí se používá pro zpracování mechanických konstrukčních dílů a tak dále.

Pokud se na poslední válcovací stolici používají vzorované válce, je možné vyrobit výztuž, konstrukční materiál nazývaný „výztuž“.

Výše uvedený úvod o procesu výroby výztuže, doufám, bude užitečný pro každého.