Ocelová deska

Jedná se o plochou ocel, která je odlévá roztavenou ocelí a po ochlazení stiskne.
Je plochý, obdélníkový a může být přímo válcován nebo odříznut ze širokých ocelových proužků.
Ocelová deska je rozdělena podle tloušťky, tenká ocelová deska je menší než 4 mm (nejtenčí je 0,2 mm), středně silná ocelová deska je 4-60 mm a mimořádná ocelová deska je 60-115 mm.
Ocelové listy jsou rozděleny do horko-válcované a chladné válce podle válcování.
Šířka tenké desky je 500 ~ 1500 mm; Šířka tlustého listu je 600 ~ 3000 mm. Listy jsou klasifikovány podle typu oceli, včetně obyčejné oceli, vysoce kvalitní oceli, ocelového oceli, jarní oceli, nerezové oceli, oceli s tepelně odolnou vůlí, ocel, křemíkovou ocel a průmyslovou čistou železnou plech atd.; Smaltová deska, neprůstřelná deska atd. Podle povrchového povlaku existují galvanizované plech, plechová plech, olověná plech, plastová kompozitní ocelová deska atd.
Strukturální ocel s nízkou slitinou
(také známý jako obyčejná nízko slitinová ocel, HSLA)
1. účel
Používá se hlavně při výrobě mostů, lodí, vozidel, kotlů, vysokotlakých nádob, ropných a plynových potrubí, velkých ocelových konstrukcí atd.
2. požadavky na výkon
(1) Vysoká pevnost: Obecně je jeho výnosová síla nad 300 MPa.
(2) Vysoká houževnatost: Prodloužení musí být 15% až 20% a houževnatost dopadu při teplotě místnosti je větší než 600 kJ/m až 800 kJ/m. U velkých svařovaných komponent je také vyžadována vysoká lomová houževnatost.
(3) Dobrý výkon svařování a výkon formování chladu.
(4) Nízká teplota přechodu na chlad.
(5) Dobrá odolnost proti korozi.
3. charakteristiky složek
(1) Nízký uhlík: Vzhledem k vysokým požadavkům na houževnatost, svařovatelnost a formovatelnost chladu nepřesahuje 0,20%.
(2) Přidejte prvky legování na bázi manganu.
(3) Přidání pomocných prvků, jako je niobium, titan nebo vanad: malé množství niobia, titanu nebo vanadu tvoří jemné karbidy nebo karbonitridy v oceli, což je prospěšné pro získání jemných feritových zrn a zlepšení pevnosti a houževnatosti oceli.
Kromě toho může přidání malého množství mědi (≤ 0,4%) a fosforu (asi 0,1%) zlepšit odolnost proti korozi. Přidání malého množství prvků vzácných zemin může odsulfurizovat a degas, čistit ocel a zlepšit houževnatost a výkon procesu.
4. Běžně používaná strukturální ocel s nízkou slitinou
16MN je nejrozšířenější a nejproduktivnější typ vysoce pevné oceli v mé zemi. Struktura ve stavu používání je jemnozrnná feritová pearlita a její síla je asi o 20% až 30% vyšší než u běžné uhlíkové strukturální oceli Q235 a její atmosférická odolnost proti korozi je o 20% až 38% vyšší.
15mnvn je nejpoužívanější ocel ve středních ocelích. Má vysokou pevnost a dobrou houževnatost, svařovatelnost a houževnatost nízké teploty a je široce používána při výrobě velkých struktur, jako jsou mosty, kotle a lodě.
Poté, co úroveň pevnosti přesáhne 500MPA, je obtížné splnit požadavky ferity a perlitové struktury, takže se vyvíjí nízkou uhlíkovou bainitickou ocel. Přidání CR, MO, MN, B a dalších prvků je prospěšné pro získání bainitové struktury za podmínek chlazení vzduchu, takže síla je vyšší, plasticita a svařovací výkon je také lepší a většinou se používá ve vysokotlakých kotlech , vysokotlaké plavidla atd.
5. Charakteristiky tepelného zpracování
Tento typ oceli se obecně používá ve stavu válcovaném a vzduchem chlazeným a nevyžaduje zvláštní tepelné zpracování. Mikrostruktura ve stavu používání je obecně ferit + sorbite.
Karburizovaná ocel z slitiny
1. účel
Používá se hlavně při výrobě přenosových ozubených kol v automobilech a traktorech, vačkových hřídelích, pístových kolících a dalších částech strojů na spalovacích motorech. Takové díly trpí silným třením a opotřebením během práce a zároveň nese velká střídavá zatížení, zejména nárazové zatížení.
2. požadavky na výkon
(1) Povrchová karburizovaná vrstva má vysokou tvrdost k zajištění vynikající odolnosti proti opotřebení a odolnost proti únavě kontaktu, jakož i vhodnou plasticitu a houževnatost.
(2) Jádro má vysokou houževnatost a dostatečně vysokou pevnost. Pokud je houževnatost jádra nedostatečná, je snadné se rozbít pod působením nárazového zatížení nebo přetížení; Pokud je síla nedostatečná, křehká karburizovaná vrstva se snadno rozbije a odlupuje.
(3) Dobrý výkon procesu tepelného zpracování při vysoké karburizační teplotě (900 ℃～ 950 ℃), austenitové zrna není snadné růst a mít dobrou ztvrdnost.
3. charakteristiky složek
(1) Nízký uhlík: Obsah uhlíku je obecně 0,10% až 0,25%, takže jádro části má dostatečnou plasticitu a houževnatost.
(2) Přidáním letinovacích prvků ke zlepšení tvrditelnosti: Cr, Ni, Mn, B atd. Často se přidávají.
(3) Přidejte prvky, které brání růstu zrna austenitu: hlavně přidejte malé množství silných prvků formování karbidu Ti, V, W, MO atd. Za vzniku stabilních karbidů slitin.
4. ocelový stupeň a stupeň
20CR Slitina z nízké tvrditelnosti karburizovaná ocel. Tento typ oceli má nízkou ztvrdnost a nízkou sílu jádra.
20crmnti střední tvrditelnosti z karburizované oceli. Tento typ oceli má vysokou ztvrdnost, nízkou citlivost na přehřátí, relativně rovnoměrnou karburizující přechodnou vrstvu a dobré mechanické a technologické vlastnosti.
18CR2NI4WA a 20CR2NI4A s vysokou tvrdostí z karburizované oceli. Tento typ oceli obsahuje více prvků, jako je CR a Ni, má vysokou ztvrdnost a má dobrou houževnatost a nízkoteplotní dopadovou houževnatost.
5. Vlastnosti tepelného zpracování a mikrostruktury
Proces tepelného zpracování z karburizované oceli slitiny je po karburizaci obecně přímým zhášením a poté temperování při nízké teplotě. Po tepelném zpracování je strukturou povrchové karburizované vrstvy cementit + temperovaný martenzitu + malé množství zadrženého austenitu a tvrdost je 60HRC ~ 62HRC. Struktura jádra souvisí s ztvrdností oceli a velikostí průřezu částí. Když je plně ztuhnut, je to nízkohlíkový temperovaný martenzitu s tvrdostí 40HRC až 48HRC; Ve většině případů je to troostite, temperovaný martenzitu a malé množství železa. Tělo prvků, tvrdost je 25HRC ~ 40HRC. Houženost srdce je obecně vyšší než 700 kJ/m2.
Slitická slitina uhasila a temperovaná ocel
1. účel
Při výrobě různých důležitých částí na automobilech, traktorech, strojích a dalších strojích, jako jsou ozubená kola, hřídele, o připojující tyče, šrouby atd.
2. požadavky na výkon
Většina zhazených a temperovaných částí nese řadu pracovních zatížení, stresová situace je relativně složitá a jsou vyžadovány vysoké komplexní mechanické vlastnosti, tj. Vysoká pevnost a dobrá plasticita a houževnatost. Uhřbená z slitiny a temperovaná ocel také vyžaduje dobrou ztvrdnost. Stresové podmínky různých částí jsou však odlišné a požadavky na ztvrdnost se liší.
3. charakteristiky složek
(1) Střední uhlík: obsah uhlíku je obecně mezi 0,25% a 0,50%, s 0,4% ve většině;
(2) Přidání prvků Cr, MN, Ni, SI atd. Pro zlepšení ztvrdlení: Kromě zlepšení ztvrdnutí mohou tyto prvky slitiny také tvořit ferit slitiny a zlepšit sílu oceli. Například výkon 40cr oceli po ošetření a temperování je mnohem vyšší než výkon 45 oceli;
(3) Přidejte prvky, aby se zabránilo druhému typu temperamentních křehkosti: slitina zhášená a temperovaná ocel obsahující Ni, Cr a Mn, což je náchylné k druhému typu temperamentní křehkosti během vysokoteplotního temperování a pomalého chlazení. Přidání MO a W do oceli může zabránit druhému typu temperamentní křehkosti a jeho vhodný obsah je asi 0,15% -0,30% měsíce nebo 0,8% -1,2% W.
Porovnání vlastností 45 oceli a 40cr oceli po zhášení a temperování
Velikost sekce Ocelové a tepelné zpracování Velikost/mm SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 Ocel 850 ℃ Zbavení vody, 550 ℃ temperování F50 700 500 15 45 700
40cr ocel 850 ℃ zhášení oleje, 570 ℃ temperování f50 (jádro) 850 670 16 58 1000
4. ocelový stupeň a stupeň
(1) 40CR s nízkou tvrdostí zhášená a temperovaná ocel: Kritický průměr olejového zhášení tohoto typu oceli je 30 mm až 40 mm, který se používá k výrobě důležitých částí obecné velikosti.
(2) 35crmo středně tvrditelnosti slitiny zhášené a temperované oceli: Kritický průměr zhášení oleje tohoto typu oceli je 40 mm až 60 mm. Přidání molybdenu může nejen zlepšit ztvrdnost, ale také zabránit druhému typu temperamentní křehkosti.
(3) 40crnimo s vysokou tvrdostí slitiny zhášené a temperované oceli: Kritický průměr olejového zhášení tohoto typu oceli je 60 mm-100 mm, z nichž většina je chrom-nickel ocel. Přidání vhodného molybdenu do oceli chrom-nickel má nejen dobrou ztvrdnost, ale také eliminuje druhý typ temperamentní křehkosti.
5. Vlastnosti tepelného zpracování a mikrostruktury
Konečné tepelné zpracování slitiny zhášené a temperované oceli se zmizí a temperování s vysokým teplotou (zhášení a temperování). Uhřbená slitina a temperovaná ocel má vysokou ztvrdnost a obecně se používá olej. Pokud je ztvrdnost obzvláště velká, může být dokonce chlazena vzduchem, což může snížit defekty tepelného zpracování.
Konečné vlastnosti zhaskané a temperované oceli závisí na teplotě temperování. Obecně se používá temperování při 500 ℃ -650 ℃. Výběrem teploty temperování lze získat požadované vlastnosti. Aby se zabránilo druhému typu temperamentní křehkosti, je rychlé chlazení (chlazení vody nebo chlazení oleje) po temperování prospěšné pro zlepšení houževnatosti.
Mikrostruktura slitiny zhášená a temperovaná ocel po konvenčním tepelném zpracování je temperovaný sorbit. U částí, které vyžadují povrchy rezistentní na opotřebení (jako jsou ozubená kola a vřetena), se provádí indukční povrchové zhášení a temperování s nízkou teplotou a povrchová struktura je zmírněna martenzitou. Tvrdost povrchu může dosáhnout 55HRC ~ 58HRC.
Výnosová síla slitiny zhášená a temperovaná ocel po zhášení a temperování je asi 800 mPa a nárazová houževnatost je 800 kJ/m2 a tvrdost jádra může dosáhnout 22HRC ~ 25HRC. Pokud je velikost průřezu velká a není ztužená, výkon je výrazně snížen.