Kompozitní deska z nerezové oceli

Kompozitní deska z nerezové oceli
Kompozitní deska z nerezové oceli je kompozitní ocelová deska vyrobená z uhlíkové oceli a z nerezové oceli. Jeho hlavním rysem je, že uhlíková ocel a nerezová ocel tvoří silnou metalurgickou vazbu. Lze jej zpracovat pomocí tlačícího stisknutí, ohýbáním za studena, řezáním, svařováním a dalšími procesy a má dobrý výkon procesu.

Základní materiál kompozitní desky z nerezové oceli může používat různé obyčejné uhlíkové oceli a speciální oceli, jako je Q235B, Q345R, 20r. Oplášťový materiál může používat různé stupně nerezové oceli, jako je 304, 316L, 1CR13 a duplexní nerezová ocel. Materiál a tloušťka lze volně kombinovat tak, aby vyhovovaly potřebám různých uživatelů. Kompozitní deska z nerezové oceli má nejen odolnost proti korozi nerezové oceli, ale má také dobrou mechanickou pevnost a výkon zpracování uhlíkové oceli. Je to nový typ průmyslového produktu. Kompozitní deska z nerezové oceli se široce používá v ropě, chemikálii, soli, konzervaci vody a elektřině a dalších průmyslových odvětvích. Jako produkt, který šetří zdroj, kompozitní deska z nerezové oceli snižuje spotřebu drahých kovů a výrazně snižuje náklady na projekt. Dosahuje dokonalé kombinace nízkých nákladů a vysokého výkonu a má dobré sociální výhody.

Metoda výroby
Jak se vyrábí kompozitní deska z nerezové oceli? Existují dvě hlavní metody pro průmyslovou produkci kompozitních desek z nerezové oceli, výbušného kompozitního a horkého kompozitu.
Výrobní proces výbušných kompozitních destiček má překrývání destiček z nerezové oceli na substrátech z uhlíkové oceli a pomocí podložek oddělit destičky z nerezové oceli a substráty z uhlíkové oceli v určité vzdálenosti. Výbušniny jsou položeny na desky z nerezové oceli. Energie výbušného exploze způsobuje, že destičky z nerezové oceli zasáhnou substrát z uhlíkové oceli vysokou rychlostí, vytvářejí vysokou teplotu a vysoký tlak k dosažení svařování na pevné fázi na rozhraní dvou materiálů. Za ideálních podmínek může smyková pevnost rozhraní dosáhnout 400 MPa na milimetr čtvereční.
Proces kompozitní desky válce na horkou válce je zavádět substrát z uhlíkové oceli a desku z nerezové oceli ve fyzicky čistém stavu za vysokých vakuových podmínek. Během procesu válcování se dva kovy difundují k dosažení úplného metalurgického spojení. Aby se zlepšil účinek smáčení kompozitního rozhraní a zlepšil sílu vazby, musí být samozřejmě při fyzickém a chemickém zpracování rozhraní provedena řada technických opatření. Výše uvedené dvě metody výroby složených desek implementují národní standardní GB/T8165-2008. Tento standard není ekvivalentní japonskému standardu JISG3601-1990 a hlavní technické ukazatele jsou stejné nebo vyšší než japonský standard.
Procesní charakteristiky
Charakteristiky výbušného kompozitního procesu
1. Vzhledem k tomu, že výbušný kompozit zpracovává studený, může produkovat mnoho druhů kovových kompozitních desek jiných než kompozitní destičky z nerezové oceli, jako je titan, měď, hliník atd.
2. Výbušný kompozit může produkovat kompozitní destičky z nerezové oceli s celkovou tloušťkou několika set milimetrů, jako jsou některé velké základny a trubkové desky. Není však vhodný pro výrobu tenčích kompozitních ocelových desek s celkovou tloušťkou menší než 10 mm.
3. Výbušný kompozit používá k výrobě energie výbušnin, což způsobí znečištění vibrací, hluku a kouře do životního prostředí. Investice do zařízení je však malá a existují stovky domácích výbušných výrobních závodů různých velikostí. Vzhledem k omezením počasí a jiných procesních podmínek je produkční účinnost výbušného kompozitu nízká.
Charakteristiky kompozitního procesu válcování tepla
1. Vyrábí se za použití velkých středních deskových válcovacích mlýnů a válcovacích mlýnů, takže účinnost výroby je vysoká a rychlost dodávání je rychlá. Formát produktu je velký a tloušťka lze volně kombinovat. Může být vyrobena tloušťka povlaku z nerezové oceli nad 0,5 mm. Investice je však velká, takže existuje méně výrobců.
2. Vzhledem k omezení kompresního poměru válcované oceli nemůže výroba válcování tepl produkovat kompozitní ocelové destičky s tloušťkou více než 50 mm, ani není vhodné produkovat různé malé šarže, kulaté a další speciální tvary kompozitních destiček. Výhody kompozitních destiček válcovaných horkými mírami 6, 8, 10 mm tenkých kompozitních destiček. Za podmínek válcování tepl mohou být vyrobeny kompozitní cívky, aby se snížily výrobní náklady a vyhovovaly více potřebám uživatelů.
3. Za současných technických podmínek nemůže technologie válcování tepl přímo produkovat nerovné kovové kompozitní desky, jako je titan, měď a hliník.
Stručně řečeno, dva zcela odlišné výrobní procesy mají své vlastní vlastnosti, existují a vyvíjejí se současně a splňují rozmanité potřeby různých uživatelů. Výbušná metoda válcování je kombinací výše uvedených dvou procesů, které se nebudou opakovat.
Compozitní deska z nerezové oceli válce na studenou
Na základě kompozitních desek z nerezové oceli s válcováním horké oceli se po žíhání, moření, válcování za studena, mezilehlého žíhání, moření (nebo jasného žíhání), narovnání a dokončení, byly vyrobeny kompozitní cívky z nerezové oceli (destičky) vhodné pro občanské použití. Povrch desky dosahuje kvality povrchu stejné řady nerezové oceli a výtěžcká síla je lepší než stejný stupeň nerezové oceli. Nejtenčí je 0,6 mm.
Kompozitní deska z nerezové oceli má vlastnosti různých uhlíkových ocelí a nerezových ocelí. Je oblíbený u uživatelů pro svůj vynikající poměr výkonnostních cen a má široké tržní vyhlídky. Je však zajímavé, že od padesátých let, po více než půl století vzestupů a pádů ve vývojovém procesu, stále existuje mnoho lidí, kteří to nevědí. Více lidí to nepoužilo. Je třeba říci, že trh s kompozitními destičkami z nerezové oceli postupně vstoupil do zralého období, ale stále je třeba provést spoustu vývojových prací. Průzkum a úsilí vědeckých a technologických pracovníků o vybudování společnosti pro úsporu zdrojů se nikdy nezastaví.
Tržní pole
Dnes se v mé zemi staly hlavní koksování uhlí, uhelný zplyňování, syntetický amoniak a hnojiva v mé zemi hlavním chemickým průmyslem uhlí a byly neustále a rychle rozvíjeny. Rozhraní mezi růstem konzumace domácí ropy a nabídkou a poptávkou ropy a zavedením a vývojem technologií chemického průmyslu uhlí, jako je methanol na olefiny a uhlí na ropu, zrychlily rychlost průmyslové konstrukce a podniky zapojené do výroby a podniky zapojené do výroby Koksovacích produktů také rychle rostly jako houby po dešti. Například Wuxi Gangze Metal Materials Co., Ltd. atd.
Pro odvětví koksování uhlí, protože potrubí a vybavení jsou po dlouhou dobu ve vysoké teplotě a korozivním prostředí, je zařízení vážně zkorodováno a životnost zařízení bude výrazně snížena. Proto je důležité zlepšit konkurenceschopnost podniků, zlepšení konkurenceschopnosti podniků.
Kompozitní deska z nerezové oceli je kovová kompozitní materiál s čistou nerezovou ocelí jako vnější vrstva a uhlíkovou ocel jako vnitřní vrstva. Tento kovový kompozitní materiál čisté nerezové oceli a uhlíkové oceli je kompozitní deska z nerezové oceli. Vznik kompozitní desky z nerezové oceli poskytuje záruku materiálu pro výrobu a modernizaci koksovacího zařízení.
1. Použití kompozitní desky z nerezové oceli k nahrazení původní čisté desky z nerezové oceli může snížit náklady na vybavení, zatímco použití zařízení není ovlivněno. Kompozitní deska z nerezové oceli může být použita pro věž pro odsiření, věž odpařování amoniaku, věži debenzenu atd., S nízkými náklady a odolnost proti korozi; Užívání debenzenové věže jako příkladu, použití kompozitní desky z nerezové oceli namísto čisté desky z nerezové oceli může snížit náklady o více než 30%.
2. Kompozitní deska z nerezové oceli si zachovává odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, antimagnetické vlastnosti a krásný vzhled čisté nerezové oceli a má také dobrou svařovatelnost, formovatelnost, roztažitelnost a tepelnou vodivost uhlíkové oceli. Může být široce používán v koksovacím zařízení ke zlepšení odolnosti kokosového koksovaného vybavení a prodloužení životnosti vybavení.
3. Kompozitní destičky z nerezové oceli mají dobrou tepelnou vodivost a funkci antikorózy a lze je široce používat v koksovacím zařízení. Například, pokud jsou používány ve věžích odpařování amoniaku, mohou zvýšit životnost věží odpařování amoniaku a snížit provozní náklady; Na druhé straně lze kvůli jejich vlastnostem proti koroziu použít také v zařízení odpařování amoniaku.
Stručně řečeno, kompozitní destičky mé země mají velký potenciál při výrobě, modernizaci a transformaci koksovacího zařízení. Jsou jedinou možností pro zvýšení životnosti zařízení, zlepšení efektivity výroby zařízení a snížení provozních nákladů.