Bezproblémové ocelové trubky

Bezproblémové ocelové trubky

Bezproblémové ocelové trubky jsou vyrobeny z celého kusu kovu a na povrchu nejsou žádné švy. Říkají se bezproblémové ocelové trubky. Podle metody výroby jsou plynulé trubky rozděleny na trubky válcované na horko, potrubí válcované za studena, na studené potrubí, vytlačené trubky, zvednuté potrubí atd. Podle tvaru průřezu jsou bezproblémové ocelové trubky rozděleny na kulaté a potrubí a Potrubí ve tvaru speciálního. Trubky speciálního tvaru mají čtvercový, oválný, trojúhelník, hexagon, melounové semeno, hvězdu, okřídlené trubky a mnoho dalších složitých tvarů. Maximální průměr je 650 mm a minimální průměr je 0,3 mm. Podle různých použití existují silné stěny a tenkostěnné trubky. Bezproblémové ocelové trubky se používají hlavně jako geologické vrtné trubky ropy, praskající trubky pro petrochemikálie, kotle, ložiskové trubky a vysoce přesné strukturální ocelové trubky pro automobily, traktory a letectví. Ocelová trubka bez švů podél obvodu jeho průřezu. Podle různých výrobních metod je rozdělena na trubky válcované na horkosti, potrubí válcích na studené, studené tažené, extrudované trubky, zvednuté trubky atd., To vše svými vlastními procesními předpisy. Materiály zahrnují obyčejnou a vysoce kvalitní uhlíkovou konstrukční ocel (Q215-A ~ Q275-A a 10 ~ 50 Steel), nízko slitinovou ocel (09MNV, 16MN atd.), Ocel z slitiny, nerezovou kyselinou ocel atd. Pro použití je rozdělena na obecné použití (používané pro vodu, plynové potrubí a strukturální části, mechanické části) a zvláštní použití (používané pro kotle, geologické průzkum, ložiska, odolnost proti kyselině atd.). ① Hlavní výrobní proces plynulé ocelové trubky válce (△ Hlavní inspekční proces):
Příprava a kontrola prázdného potrubí △ → Vytápění prázdného potrubí → Perforace potrubí → Válcování potrubí → Opětovné ohřívání ocelových potrubí → Velikost (redukce) → Tepelné ošetření △ → Dokončené narovnání potrubí → Dokončení △ (nedestruktivní, fyzikální a chemická, kontrola bench) → skladování
② Hlavní výrobní proces chladiče válce (nakreslené) Bezproblémová ocelová trubka: Bezproblémová ocelová trubka
Prázdná příprava → Řešení a mazání kyseliny → Rolling studených (výkres) → tepelné zpracování → narovnání → Dokončení → Inspekce
Obecný proces výroby ocelových potrubí lze rozdělit na studené kresby a válcování horkých tep. Výrobní proces hladké ocelové trubky válcované na studena je obecně komplikovanější než válcování tepl. Popisovač potrubí musí být nejprve válcován se třemi válci a poté musí být test dimenzování proveden po vytlačování. Pokud na povrchu není žádná trhlina odezvy, musí být kulatá trubka odříznuta řezacím strojem a nakrájena na sochoru asi jeden metr na délku. Poté zadejte proces žíhání. Žíhání musí být nakládáno kyselou kapalinou. Při močení věnujte pozornost, zda je na povrchu velké množství bublin. Pokud existuje velké množství bublin, znamená to, že kvalita ocelové trubky nesplňuje odpovídající standardy. Ve vzhledu je bezproblémové ocelové trubky válcované za studena kratší než plynulé ocelové trubky válcované horké. Tloušťka stěny bezproblémových ocelových potrubí válcích na studena je obecně menší než u plynulých ocelových potrubí válcovaných na horkých vrstvách, ale povrch vypadá jasněji než plynulé ocelové trubky s tlustými stěnami a povrch není příliš drsný a průměr nemá Příliš mnoho otřepů.
Doručovací stav plynulých ocelových potrubí válcovaných na horkém stavu je obecně válcován na horka a před dodáním je ošetřen tepelně. Po kontrole kvality musí být plynulé ocelové trubky válcované na horkosti přísně vybrány personálem a povrch musí být po kontrole kvality naolejován, následovaný několika testy na studené výkresy. Po ošetření horkých teplů musí být provedeny perforační testy. Pokud je průměr perforace příliš velký, musí být provedeno narovnání a korekce. Po narovnání bude dopravní zařízení přeneseno do detektoru vad pro detekci vad a nakonec je označeno, uspořádáno ve specifikacích a umístěno do skladu.
Billet kulaté trubice → Vytápění → Perforace → Třídavý válcový válcování, nepřetržité válcování nebo vytlačování → Odstranění trubice → Dimenzování (nebo průměr snižování) → Chlazení → Narovnání → test hydraulického tlaku (nebo detekce z nedostatku) → značení → skladování hladké ocelové trubky se provádí ocelového ingotu nebo pevné trubice pomocí perforace do hrubé trubice a poté vyrobena válcováním teply, válcováním za studena nebo studeným výkresem. Specifikace plynulé ocelové trubky jsou vyjádřeny v milimetrech vnějšího průměru * tloušťky stěny.
Vnější průměr plynulé trubky válcované na horka je obecně větší než 32 mm a tloušťka stěny je 2,5-200 mm. Vnější průměr hladké ocelové trubky válcované za studena může dosáhnout 6 mm, tloušťka stěny může dosáhnout 0,25 mm a vnější průměr tenkostěnné potrubí může dosáhnout 5 mm a tloušťka stěny je menší než 0,25 mm. Válcování za studena má vyšší přesnost rozměru než válcování tepl.
Obecně jsou plynulé ocelové trubky vyrobeny z 10, 20, 30, 35, 45 vysoce kvalitní uhlíkové oceli, 16 mN, 5MNV a dalších nízkoaplikorových konstrukčních ocelí nebo 40cr, 30crmnsi, 45 mn2, 40 mnb a dalších slitinových ocelů. Válcování horkých tep nebo válcování za studena. Bezproblémové potrubí vyrobené z nízkohlíkové oceli, jako je 10 a 20, se používají hlavně pro potrubí dodávky tekutin. Bezproblémové potrubí vyrobené ze střední uhlíkové oceli, jako je 45 a 40cr, se používají k výrobě mechanických dílů, jako jsou zatížení součástí automobilů a traktorů. Obecně platí, že bezproblémové ocelové trubky musí zajistit testy síly a zploštění. Ocelové trubky válcované na horkosti jsou dodávány ve stavech s válcovaným nebo tepelně ošetřeným; Ocelové potrubí válcované za studena se dodává ve stavech ošetřených tepelně.
Jak název napovídá, má válcování tepl vysokou teplotu pro válcovaný kus, takže odolnost proti deformaci je malá a lze dosáhnout velkého množství deformace. Jako příklad, který vezme válcování ocelových destiček, je tloušťka kontinuálního lití sochoru obecně asi 230 mm a po hrubém válcování a dokončení je konečná tloušťka 1 ~ 20 mm. Současně jsou vzhledem k poměru malé šířky k tloušťce ocelové destičky rozměrové požadavky na přesnost relativně nízké a není snadné mít problémy s tvarem desky, hlavně pro kontrolu konvexnosti. Pro ty, kteří mají organizační požadavky, je to obecně dosaženo kontrolovaným válcováním a kontrolovaným chlazením, tj. Řízením teploty počátečního válcování a konečné válcovací teplotě dokončovacího válcování. Billet kulaté trubice → Vytápění → Piercing → Záhlaví → žíhání → moření → olejování (měděná pokovování) → více průchodů studeného výkresu (válcování studené) → tepelné ošetření → narovnání → test tlaku vody (detekce chyb) → značení → skladování.