Bezešvé ocelové trubky

Bezešvé ocelové trubky

Bezešvé ocelové trubky jsou vyrobeny z celého kusu kovu a na povrchu nejsou žádné švy. Říká se jim bezešvé ocelové trubky. Podle způsobu výroby se bezešvé trubky dělí na trubky válcované za tepla, trubky válcované za studena, trubky tažené za studena, protlačované trubky, protlačovací trubky atd. Podle tvaru průřezu se bezešvé ocelové trubky dělí na kruhové a trubky speciálního tvaru. Dýmky speciálního tvaru mají čtvercové, oválné, trojúhelníkové, šestiúhelníkové, melounové dýmky, hvězdice, okřídlené dýmky a mnoho dalších složitých tvarů. Maximální průměr je 650 mm a minimální průměr je 0,3 mm. Podle různých použití existují tlustostěnné trubky a tenkostěnné trubky. Bezešvé ocelové trubky se používají hlavně jako ropné geologické vrtné trubky, krakovací trubky pro petrochemii, kotlové trubky, ložiskové trubky a vysoce přesné konstrukční ocelové trubky pro automobily, traktory a letectví. Ocelová trubka bez švů po obvodu svého průřezu. Podle různých výrobních metod se dělí na trubky válcované za tepla, trubky válcované za studena, trubky tažené za studena, protlačované trubky, protlačovací trubky atd., všechny s vlastními procesními předpisy. Mezi materiály patří běžná a vysoce kvalitní uhlíková konstrukční ocel (Q215-A~Q275-A a ocel 10~50), nízkolegovaná ocel (09MnV, 16Mn atd.), legovaná ocel, nerezová ocel odolná proti kyselinám atd. Podle podle použití se dělí na obecné použití (použití pro vodu, plynovody a konstrukční díly, mechanické díly) a speciální použití (použití pro kotle, geologický průzkum, ložiska, odolnost proti kyselinám atd.). ① Hlavní výrobní proces bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla (△ Hlavní proces kontroly):
Příprava a kontrola potrubního polotovaru△→Ohřev potrubního polotovaru→Perforace trubek→Válcování trubek→Opětovný ohřev ocelových trubek→Velikost (redukce)→Tepelné zpracování△→Hotové rovnání trubek→Konečná úprava→Kontrola△(Nedestruktivní, fyzikální a chemická, kontrola na stolici) →Skladování
② Hlavní výrobní proces bezešvých ocelových trubek válcovaných za studena (tažených): Bezešvá ocelová trubka_Výrobce bezešvých ocelových trubek_Cena bezešvých ocelových trubek
Příprava polotovaru→Moření a mazání kyselinou→Válcování za studena (tažení)→Tepelné zpracování→Narovnání→Konečná úprava→Kontrola
Obecný proces výroby bezešvých ocelových trubek lze rozdělit na tažení za studena a válcování za tepla. Výrobní proces bezešvých ocelových trubek válcovaných za studena je obecně složitější než válcování za tepla. Polotovar trubky musí být nejprve válcován pomocí tří válečků a poté musí být po vytlačení provedena zkouška velikosti. Pokud na povrchu není žádná odezvová trhlina, musí se kruhová trubka rozřezat řezacím strojem a nařezat na předvalek o délce asi jednoho metru. Poté vstupte do procesu žíhání. Žíhání musí být mořeno kyselou kapalinou. Při moření dávejte pozor, zda na povrchu není velké množství bublinek. Pokud je bublinek velké množství, znamená to, že kvalita ocelové trubky neodpovídá odpovídajícím normám. Vzhledově jsou bezešvé ocelové trubky válcované za studena kratší než bezešvé ocelové trubky válcované za tepla. Tloušťka stěny bezešvých ocelových trubek válcovaných za studena je obecně menší než u bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla, ale povrch vypadá jasněji než tlustostěnné bezešvé ocelové trubky a povrch není příliš drsný a průměr nemá příliš mnoho otřepů.
Stav dodávky bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla je obecně před dodáním válcovaný za tepla a tepelně zpracován. Po kontrole kvality musí být za tepla válcované bezešvé ocelové trubky přísně ručně vybírány personálem a po kontrole kvality musí být povrch naolejován, po kterém následuje několik zkoušek tažení za studena. Po zpracování válcováním za tepla musí být provedeny zkoušky perforace. Pokud je průměr perforace příliš velký, je nutné provést narovnání a korekci. Po narovnání bude dopravníkové zařízení dopraveno k defektoskopu pro detekci vad a nakonec označeno, uspořádáno do specifikací a umístěno do skladu.
Předvalky z kulatých trubek → ohřev → perforace → tříválcové šikmé válcování, nepřetržité válcování nebo vytlačování → odstraňování trubek → dimenzování (nebo zmenšení průměru) → chlazení → rovnání → zkouška hydraulického tlaku (nebo detekce vad) → značení → skladování Je vyrobena bezešvá ocelová trubka z ocelového ingotu nebo sochoru plné trubky perforací na hrubou trubku a poté vyrobeny válcováním za tepla, válcováním za studena nebo tažením za studena. Specifikace bezešvé ocelové trubky jsou vyjádřeny v milimetrech vnějšího průměru * tloušťky stěny.
Vnější průměr bezešvé trubky válcované za tepla je obecně větší než 32 mm a tloušťka stěny je 2,5-200 mm. Vnější průměr bezešvé ocelové trubky válcované za studena může dosáhnout 6 mm, tloušťka stěny může dosáhnout 0,25 mm a vnější průměr tenkostěnné trubky může dosáhnout 5 mm a tloušťka stěny je menší než 0,25 mm. Válcování za studena má vyšší rozměrovou přesnost než válcování za tepla.
Bezešvé ocelové trubky jsou obecně vyrobeny z vysoce kvalitní uhlíkové oceli 10, 20, 30, 35, 45, 16Mn, 5MnV a další nízkolegované konstrukční oceli nebo 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB a dalších legovaných ocelí. Válcování za tepla nebo válcování za studena. Bezešvé trubky vyrobené z nízkouhlíkové oceli, jako je 10 a 20, se používají hlavně pro potrubí dodávající tekutiny. Bezešvé trubky ze středně uhlíkové oceli jako je 45 a 40Cr se používají k výrobě mechanických dílů, jako jsou nosné díly automobilů a traktorů. Bezešvé ocelové trubky musí obecně zajistit zkoušky pevnosti a zploštění. Ocelové trubky válcované za tepla se dodávají ve stavu válcovaném za tepla nebo tepelně zpracovaném; Ocelové trubky válcované za studena jsou dodávány v tepelně zpracovaném stavu.
Válcování za tepla, jak název napovídá, má vysokou teplotu pro válcovaný kus, takže deformační odpor je malý a lze dosáhnout velkého množství deformace. Vezmeme-li jako příklad válcování ocelových plechů, tloušťka předvalku pro plynulé lití je obecně asi 230 mm a po hrubém válcování a dokončovacím válcování je konečná tloušťka 1 až 20 mm. Současně jsou vzhledem k malému poměru šířky k tloušťce ocelového plechu požadavky na rozměrovou přesnost relativně nízké a není snadné mít problémy s tvarem plechu, zejména kvůli kontrole konvexnosti. Pro ty, kteří mají organizační požadavky, je toho obecně dosaženo řízeným válcováním a řízeným chlazením, to znamená řízením počáteční teploty válcování a konečné teploty válcování dokončovacího válcování. Kulatý předvalek → ohřev → děrování → hlavička → žíhání → moření → olejování (poměďování) → vícenásobné tažení za studena (válcování za studena) → předvalek → tepelné zpracování → rovnání → tlaková zkouška vodou (detekce vad) → značení → skladování.