Tok výrobního procesu továrny na ocelové plechy válcované za tepla

Tok výrobního procesu továrny na ocelové plechy válcované za tepla

Podle stavu válcování válcovny lze výrobní proces válcovny rozdělit do dvou typů: proces válcování ocelových plechů za tepla a proces ocelových plechů válcovaných za studena. Mezi nimi je proces za tepla válcovaný střední plech, tlustý plech a tenký plech v metalurgickém strojírenství podobný. Obecně prochází hlavními kroky přípravy suroviny – ohřev – válcování – korekce horkého stavu – chlazení – detekce vad – ořezávání oranžovou barvou, které jsou popsány dále.

Deska je dopravována do skladu bram pomocí zařízení pro plynulé lití nebo blokování, vykládána jeřábem a skladována ve skladu (ploska z křemíkové oceli je odeslána do skladu předvalků z křemíkové oceli nákladním automobilem pro uchování tepla a je vykládána do tepla konzervační pec jeřábem , Po dodatečném čištění se ještě vloží do udržovací pece k válcování). Při výrobě hutního strojírenství jsou bramy jednotlivě vyzvedávány na koleje pomocí jeřábů a následně zasouvány do pece k ohřevu před transportem do ohřívací pece. Existují dva typy ohřívacích pecí: průběžný typ nebo typ s plochým průřezem. Ohřátá deska je dopravována k vertikálnímu lámači okují výstupní dráhou k odstranění primárního okují. Poté vstupte do první a druhé válcovací stolice se dvěma vysokými předválcováním, válcovejte tam a zpět po dobu tří nebo pěti průchodů a poté vstupte do třetí a čtvrté válcovací stolice pro čtyřhranné předválcování pro kontinuální válcování, válcování jedním průchodem. Během procesu válcování se k odstranění oxidových okují používá vysokotlaká voda a celková tloušťka je válcována na 20 ~ 40 mm. Po čtvrté hrubovací fréze se měří tloušťka, šířka a teplota. Poté, před odesláním z válečkového stolu do dokončovací stolice, se nejprve provede letmá střižná hlava (a konec může být také řezán) a poté je provedeno kontinuální válcování přes čtyřválcovou dokončovací stolici. Po kontinuálním válcování je ocelový pás ochlazen laminárním prouděním a vstupuje do navíječky, kde je válcován do ocelových svitků válcovaných za tepla a proces válcování je dokončen. Poté jsou svitky odeslány do válcovny za studena, křemíkového ocelového plechu a dokončovacího systému naší továrny podle různých použití ocelového svitku. Účelem hutnického zušlechťování je korekce tvaru, zlepšení mechanických vlastností a zlepšení tvaru povrchu. Obecně existuje pět zpracovatelských linek, včetně tří zpracovatelských linek pro příčné řezání, jedné zpracovatelské linky pro řezání a jedné zpracovatelské linky pro zploštění za tepla. Po dokončení zabaleno podle odrůd a připraveno k odeslání.

Celý proces válcování výrobní linky je plně automatizován. To znamená, že počínaje podávacím válečkovým stolem – ohřevem ohřívací pece – válcováním blokovny – válcováním dokončovací válcovny laminárním chlazením – navíjením – až do bodu rozdvojení dopravního řetězce ocelových svitků se celý výrobní proces skládá z jednoho procesu. Řídicí počítač (SCC) a tři digitální přímé řídicí počítače (DDC) pro automatické řízení.