Provozní oddělení Hot Rolling společnosti Rungang Co., Ltd. implementovalo nasazení „dvou sezení“ na dvou úrovních skupiny a společnosti a vynaložilo maximální úsilí na podporu extrémně levného provozu, pečlivě kontrolované spotřeby a nákladů, a prozkoumal prostor pro snížení nákladů a prozkoumal výrobní režim topných pecí „3+2“. , tedy dvoulinková alternativní dvoupecní výroba válcování za tepla a režim „3+3“ je postupně obnovován s cílem dosáhnout maximální efektivity a dosáhnout extrémně nízkých nákladů. Ve srovnání s výrobním režimem „3+3“ je spotřeba paliva snížena asi o 4,1 %, denní náklady na outsourcing zemního plynu jsou sníženy o 128 000 juanů, průměrné denní náklady na zakoupenou elektřinu jsou asi 85 500 juanů a snížení nákladů je asi 213 500 juanů za den.
Snížení nákladů bez snížení efektivity a položení pevného základu pro výzkum úzkých míst. Místnost výrobní technologie se pod vedením stranického výboru odboru provozu ujala řešení „krčního“ problému procesu ohřívací pece a spolupracovala s oddělením výroby a technologickým centrem na projektovém výzkumu. Formulací odpovídajícího vztahu mezi dobou přenosu bramy a teplotou vstupu do pece jsou objasněna pravidla pro míchání horkého a studeného a současně jsou formulována pravidla pro míchání vysoké a nízké teploty, aby se podpořilo plánování vsázky a podporovat výrobní linku 2160, aby se snížil poměr míchání za tepla a za studena o 33 %. %. Provedením prací, jako je slučování a optimalizace teploty řezání a optimalizace tloušťky materiálu mezních specifikací oceli IF a oceli BH, byl položen pevný základ pro další propagaci technologie nízkoteplotního válcování. úroveň. Prostřednictvím účinných opatření, jako je optimalizace klasifikace různých jakostí oceli a nezbytných parametrů nastavení teploty pece a vývoj funkce propojení regulace teploty mezi topnými sekcemi, byla realizována optimalizace modelu automatického hoření oceli a podíl automatické oceli 2160 spalování vzrostlo meziročně o 51 %. S postupným překonáním řady problémů se „zaseknutým krkem“ se výrazně zlepšila účinnost vytápění, což položilo dobrý základ pro průzkum nového výrobního režimu „3+2“.
Redukce pecí nesnižuje výrobu a je vynaloženo úsilí na zlepšení účinnosti výrobní linky. Oddělení provozu válcování za tepla aktivně natlakovalo a koordinovalo nasazení výrobní organizace „3+2“ dvou ohřívacích pecí na válcovací lince za tepla. Posílit koordinaci procesů, vybudovat mechanismus propojení v reálném čase s provozním oddělením výroby oceli a výrobním oddělením, komplexně zvážit více faktorů, jako je zůstatek předvalků, struktura odrůd, plnění objednávek, dodávka surovin v dalším procesu a obsazení kapitálu na konci měsíce, vědecké plánování výroby, bezproblémové připojení a komplexní propagace Režim organizace výroby dvoulinkového střídavého a dvoupecního podporuje jak spotřebu paliva, tak snížení emisí uhlíku. Dvě válcovací linky za tepla komplexně třídí klíčové body vysoce účinného válcování, přesně vyvíjejí sílu a neustále se zlepšují tak, aby nedocházelo ke snižování výkonu a snižování účinnosti.
Výrobní linka 1580 neustále posiluje organizaci plánování výroby, průběžně optimalizuje technologii procesu a usiluje o zlepšení efektivity výroby dvojité pece. V kombinaci s charakteristikami válcovaných produktů výrobní linky a materiálovým plánem pro další proces jsou dva hlavní produkty moření desky a křemíkové oceli klasifikovány a naplánovány pro centralizovanou výrobu a výhody vysoké rychlosti nabíjení za tepla, centralizované specifikace a velké šarže křemíkové oceli jsou plně využity k vývoji režimu výroby ve dvou pecích. . Výrobní linka vychází z projektu celoprocesního tepelného managementu akciové společnosti, třídí a optimalizuje pravidla použití deskových izolačních zařízení a sestavuje „Požadavky na řízení propagace pro speciální jímky pro marinované desky“ a dále optimalizuje výrobní program „zbylých polotovarů“ pro mořené desky. Předpisy, posílit vedení tepelných izolačních jímek, věnovat zvýšenou pozornost harmonogramu výroby oceli a stavu tepelněizolačních jímek, komplexně zlepšit rychlost přenosu tepla horké vsázky a dále snížit spotřebu paliva. Aktivně provádějte prvotřídní benchmarking a sérii benchmarkingů na výrobní lince, neustálou optimalizací pořadí výměny rolí a zdokonalováním opatření managementu se průměrná doba výměny role v dubnu oproti předchozímu měsíci zkrátila o 15 sekund. Nejrychlejší doba výměny role se zlomila 8 na 7 a průměrná doba výměny role se posunula dopředu na 9 minut. Výrobní linka si udržuje dobrý trend vysoké účinnosti a nízké spotřeby.
Pec nepřestane fungovat a servis pece bude opraven ve správný čas. Od 16. dubna byla na výrobní lince 1580 zahájena výroba dvoupecí. Když udeřila nová epidemie korunního zápalu plic, areál továrny byl uzavřen a spravován. Většina kádrů a dělníků zůstala doma a starala se o všechny. „Epidemie“ neváhala bydlet v továrně, aby zajistila výrobu, se silnou exekucí Snaha realizovat rozhodnutí stranického výboru. Provozní oddělení v tomto období plně využilo možnosti odstávky k zajištění roční kontroly a servisu pece. Za 23 dní byly úspěšně dokončeny pece tří ohřívacích pecí, vyčištěno 408 tun strusky, vyměněno a opraveno 116 tun žáruvzdorných materiálů, vyměněno a opraveno 110 ventilů, vybagrováno 78 zapalovacích trubek, bylo provedeno převýšení podložek. měřeno více než 1400krát. Celkem bylo dokončeno 82 úkolů údržby a tři ohřívací pece byly spuštěny a zastaveny 7krát. Tento provoz pece sdílel tlak na sérii ročních oprav a akumuloval dostatečnou sílu pro další vysoce účinnou a nízkospotřebovou výrobu.
V dalším kroku se bude oddělení provozu válcování za tepla i nadále zaměřovat na vysokou produkci a nízkou spotřebu, nadále využívat potenciál ke snižování nákladů a plně se věnovat extrémně nízkonákladovému provozu.
Čas odeslání: 23. května 2022