Operace Operation Operation Department of Rungang Co., Ltd., implementovalo rozmístění „dvou sezení“ na dvou úrovních skupiny a společnosti a šlo ven, aby podpořila extrémně levné provoz, pečlivě kontrolovanou konzumaci a výdaje a prozkoumala prostor pro snižování nákladů a prozkoumala výrobní režim „3 ″ výrobního režimu a vyvolala a vyvolala hot a hot a vyvolala a hot a hot a hot a hot a hot a hot a hot a vyvolala a vyvolala a vyvolala a vyvolala a hot a hot a hot a hot a hot a hot, a to, a to hot a hot, a to, že se spustí, a to hot a hot, a to, že se spustí, a to hot a hot, a to, že je to, a prozkoumala hot a hot a vyvolala. „Režim 3+3 ″ je obnoven ve stádiích, zaměřující se na konečnou účinnost a snahu o extrémně nízké náklady. Ve srovnání s výrobním režimem „3+3“ se spotřeba paliva sníží asi o 4,1%, denní náklady na outsourcing zemního plynu jsou sníženy o 128 000 juanů, průměrné denní náklady na zakoupenou elektřinu jsou asi 85 500 juanů a snížení nákladů je asi 213 500 juanů denně.
Snížení nákladů bez snížení účinnosti a položení solidního základu pro úzký výzkum. Pod vedením stranického výboru pro provozní oddělení se výrobní technologická místnost ujala vedení při třídění problému „krku“ procesu topné pece a spolupracovala s výrobním oddělením a technologickým centrem pro provádění projektového výzkumu. Formulováním odpovídajícího vztahu mezi dobou přenosu desky a teplotou vstupu do pece se objasní pravidla pro míchání horkého a chladu a současně jsou pravidla pro míchání vysoké a nízké teploty formulována pro podporu dávkového plánování a podporují výrobní linku 2160, aby se snížila poměr horkého a chladného míchání o 33%. %. Provedením prací, jako je sloučení a optimalizace teploty klepání a optimalizací tloušťky materiálu omezovacích specifikací IF, IF oceli a BH oceli, byl položen pevný základ pro další propagaci nízkoteplotní technologie. úroveň. Prostřednictvím efektivních opatření, jako je optimalizace klasifikace různých ocelových stupňů a nezbytných parametrů nastavení teploty pece a vývoj funkce kontroly teploty mezi topnými řezy, byla dokončena optimalizace modelu automatického pálení oceli a poměr 2160 automatického spálení oceli se meziročně zvýšil o 51%. S po sobě jdoucím překonáním řady problémů „uvízlého krku“ byla účinnost vytápění výrazně zlepšena, čímž byla položena dobrý základ pro zkoumání nového produkčního režimu „3+2“.
Snížení pecí nesnižuje výrobu a vyvíjí se úsilí o zlepšení účinnosti výrobní linky. The hot rolling operation department actively pressurized, and coordinated the deployment of the “3+2″ production organization of two hot rolling line heating furnaces. Strengthen process coordination, build a real-time linkage mechanism with the steelmaking operation department and the manufacturing department, comprehensively consider multiple factors such as billet balance, variety structure, order fulfillment, raw material supply in the next process, and capital occupation at the end of the month, scientific production scheduling, seamless connection, a komplexní propagace produkční organizace režimu dvou řádků alternativních a dvou linií podporuje spotřebu paliva i snižování emisí uhlíku.
Producční linka 1580 nepřetržitě posiluje organizaci plánování výroby, nepřetržitě optimalizuje procesní technologii a snaží se zlepšit efektivitu výroby dvojité pece. V kombinaci s charakteristikami válcovacích produktů výrobní linky a materiálovým plánem pro další proces jsou dva hlavní produkty mořící desky a křemíkovou ocel klasifikovány a naplánovány na centralizovanou produkci a výhody vysoké rychlosti nabíjení, centralizované specifikace a velké šarže křemíkové oceli jsou plně využívány tak, aby se vyvinuly režim duálních funkcí. . Produkční linka přijímá projekt tepelného řízení celého procesu společnosti společných stop společnosti jako výchozí bod, třídí a optimalizuje pravidla použití desek izolačního zařízení a sestavuje „požadavky na řízení propagace pro speciální jímky pro nakládané desky“ a dále optimalizuje plán výroby „ponechaných za polotovary“ pro nakládané desky. Předpisy, posílení správy tepelných izolačních jám, věnujte velkou pozornost harmonogramu výroby oceli a stavu tepelných izolačních jám, komplexně zlepšují rychlost přenosu tepla při nabíjení horkých teplů a dále snižují spotřebu paliva. Aktivně provádějí prvotřídní benchmarking a výrobní linku benchmarking série práce, prostřednictvím nepřetržité optimalizace sekvence změny role a zdokonalením opatření na správu byla průměrná doba změny v dubnu zkrácena o 15 sekund oproti předchozímu měsíci. Nejrychlejší doba změny válce se rozpadla o 8 na 7 a průměrná doba změny role se posunula vpřed na 9 minut. Produkční linka udržuje dobrý trend vysoké účinnosti a nízké spotřeby.
Pec nepřestane fungovat a služba pece bude opravena ve správný čas. Od 16. dubna zahájila výrobní linka 1580 produkci dvojité pece. Když byla zasažena nová epidemie koruny pneumonie, byla tovární oblast uzavřena a spravována. Většina kádrů a pracovníků zůstala doma a starala se o všechny. „Epidemie“ neváhala žít v továrně, aby zajistila výrobu, se silným popravovacím úsilím o provedení rozhodnutí strany strany. Během tohoto období operační oddělení plně využilo příležitosti k uzavření každoroční inspekční a pece. Za 23 dnů byly pece tří topných pecí úspěšně dokončeny, bylo vyčištěno 408 tun strusky, bylo nahrazeno a opraveno 116 tun refrakterních materiálů, bylo nahrazeno a opraveno 110 ventilů, bylo vytěženo 78 zapalovacích potrubí a zvýšení polštářků bylo měřeno více než 1 400krát. Bylo dokončeno celkem 82 údržbářských úkolů a tři topné pece byly zahájeny a zastaveny 7krát. Tato operace pece sdílela tlak na řadu ročních oprav a nashromáždila dostatečnou pevnost pro další vysoce efektivní a nízkou konzumaci.
V dalším kroku se bude oddělení provozních operací nadále zaměřovat na vysokou produkci a nízkou spotřebu, nadále využívat potenciál ke snížení nákladů a plně pokračovat v extrémně levném provozu.
Čas příspěvku: 23.-20.-2022