Oddělení operace pro válcování tepl v Rungang Co., Ltd. implementovalo nasazení „dvou sezení“ na dvou úrovních skupiny a společnosti a všechny se vydaly na podporu extrémně levné provoz, pečlivě kontrolované spotřeby a výdaje. a prozkoumal prostor pro snížení nákladů a prozkoumal výrobní režim „3+2“ topných pecí. , to znamená, že dvou řádky alternativní výroba válcování tepů s dvojitým flanami a režim „3+3 ″ je obnoven ve fázích, zaměřuje se na konečnou účinnost a pronásledování extrémně nízkých nákladů. Ve srovnání s výrobním režimem „3+3“ se spotřeba paliva sníží asi o 4,1%, denní náklady na outsourcing zemního plynu jsou sníženy o 128 000 juanů, průměrné denní náklady na zakoupenou elektřinu jsou asi 85 500 juanů a snížení nákladů a snížení nákladů a snížení nákladů a snížení nákladů a náklad je asi 213 500 juanů denně.
Snížení nákladů bez snížení účinnosti a položení solidního základu pro úzký výzkum. Pod vedením stranického výboru pro provozní oddělení se výrobní technologická místnost ujala vedení při třídění problému „krku“ procesu topné pece a spolupracovala s výrobním oddělením a technologickým centrem pro provádění projektového výzkumu. Formulováním odpovídajícího vztahu mezi dobou přenosu desky a teplotou vstupu do pece se objasňují pravidla pro míchání horkého a chladu a zároveň jsou pravidla pro míchání vysoké a nízké teploty formulována pro podporu dávkového plánování a Propagujte výrobní linku 2160, aby se snížil poměr míchání horkých a studených o 33%. %. Provedením prací, jako je sloučení a optimalizace teploty klepání a optimalizací tloušťky materiálu omezovacích specifikací IF, IF oceli a BH oceli, byl položen pevný základ pro další propagaci nízkoteplotní technologie. úroveň. Prostřednictvím účinných opatření, jako je optimalizace klasifikace různých ocelových stupňů a nezbytných parametrů nastavení teploty pece a vývoj funkce pro řízení teploty mezi topnými řezy, byla provedena optimalizace modelu automatického popálení oceli a podíl 2160 automatického automatického ocelového oceli a podíl 2160 automatických ocelových Burning se meziročně zvýšil o 51%. S po sobě jdoucím překonáním řady problémů „uvízlého krku“ byla účinnost vytápění výrazně zlepšena, čímž byla položena dobrý základ pro zkoumání nového produkčního režimu „3+2“.
Snížení pecí nesnižuje výrobu a vyvíjí se úsilí o zlepšení účinnosti výrobní linky. Oddělení provozu tepla aktivně pod tlakem a koordinovalo nasazení produkční organizace „3+2“ dvou topných pecí na válcování tepl. Posilujte koordinaci procesů, vytvořte mechanismus propojení v reálném čase s oddělením výroby ocelářských a výrobního oddělení, komplexně zvažte více faktorů, jako je rovnováha sochorů, struktura rozmanitosti, naplnění objednávek, dodávka surovin v příštím procesu a na konci kapitálového povolání Plánování vědecké produkce, bezproblémové připojení a komplexní propagace produkční organizace v režimu dvou řádků alternativních a dvou-flázků podporuje spotřebu paliva i snižování emisí uhlíku. Dvě linie válcování tepů komplexně třídí klíčové body vysoce efektivního válcování, přesně vyvíjejí sílu a neustále se zlepšují, aby se zajistilo, že se výstup nesnízí a účinnost se neklesne.
Producční linka 1580 nepřetržitě posiluje organizaci plánování výroby, nepřetržitě optimalizuje procesní technologii a snaží se zlepšit efektivitu výroby dvojité pece. V kombinaci s charakteristikami válcovacích produktů výrobní linky a materiálovým plánem pro další proces jsou dva hlavní produkty lámovací desky a křemíkové oceli klasifikovány a naplánovány na centralizovanou výrobu a výhody vysoké míry nabíjení, centralizované specifikace, centralizované specifikace a velké šarže silikonové oceli se plně využívají k vývoji režimu výroby s dvojím plakátem. . Produkční linka přijímá projekt tepelného řízení celého procesu společnosti společných skladeb jako výchozí bod, třídí a optimalizuje pravidla použití izolačního vybavení desky a sestavuje „požadavky na řízení propagace pro speciální jámy pro nakládané desky“ a Dále optimalizuje výrobní rozvrh „Left Behen Blacks“ pro nakládané desky. Předpisy, posílení správy tepelných izolačních jám, věnujte velkou pozornost harmonogramu výroby oceli a stavu tepelných izolačních jám, komplexně zlepšují rychlost přenosu tepla při nabíjení horkých teplů a dále snižují spotřebu paliva. Aktivně provádějí prvotřídní benchmarking a výrobní linku benchmarking série práce, prostřednictvím nepřetržité optimalizace sekvence změny role a zdokonalením opatření na správu byla průměrná doba změny v dubnu zkrácena o 15 sekund oproti předchozímu měsíci. Nejrychlejší doba změny válce se rozpadla o 8 na 7 a průměrná doba změny role se posunula vpřed na 9 minut. Produkční linka udržuje dobrý trend vysoké účinnosti a nízké spotřeby.
Pec nepřestane fungovat a služba pece bude opravena ve správný čas. Od 16. dubna zahájila výrobní linka 1580 produkci dvojité pece. Když byla zasažena nová epidemie koruny pneumonie, byla tovární oblast uzavřena a spravována. Většina kádrů a pracovníků zůstala doma a starala se o všechny. „Epidemie“ neváhala žít v továrně, aby zajistila výrobu, se silným popravovacím úsilím o provedení rozhodnutí strany strany. Během tohoto období operační oddělení plně využilo příležitosti k uzavření každoroční inspekční a pece. Za 23 dní byly pece tří topných pecí úspěšně dokončeny, bylo vyčištěno 408 tun strusky, bylo vyměněno a opraveno 116 tun refrakterních materiálů, bylo vyměněno a opraveno 110 ventilů, bylo vytěženo 78 zapalovacích potrubí a zvýšení podložky bylo měřeno více než 1 400krát. Bylo dokončeno celkem 82 údržbářských úkolů a tři topné pece byly zahájeny a zastaveny 7krát. Tato operace pece sdílela tlak na řadu ročních oprav a nashromáždila dostatečnou pevnost pro další vysoce efektivní a nízkou konzumaci.
V dalším kroku se bude oddělení provozních operací nadále zaměřovat na vysokou produkci a nízkou spotřebu, nadále využívat potenciál ke snížení nákladů a plně pokračovat v extrémně levném provozu.
Čas příspěvku: 23.-20.-2022