Koroze a ochrana kanálové oceli

Koroze a ochrana kanálové oceli

Channel Steel je ocel s dlouhým proužkem s průřezem ve tvaru drážky, která patří do uhlíkové strukturální oceli pro konstrukci a stroje. Jedná se o komplexní ocel sekcí s průřezem ve tvaru drážky. Ocel kanálu se používá hlavně ve stavebních strukturách, výrobě vozidel a dalších průmyslových strukturách a často se používá ve spojení s paprsky I. Vzhledem ke své speciální metalografické struktuře a povrchovému pasivačním filmu je obecně obtížné podstoupit chemické reakce s médiem a být zkorodována, ale nelze ji za žádných podmínek zkorodován. Během používání kanálové oceli se mohou setkat s různými problémy a koroze je jedním z nejdůležitějších problémů. Koroze kanálové oceli je obecně způsobena následujícími dvěma důvody.

1. Chemická koroze: Olejové skvrny, prach, kyseliny, alkaliky, soli atd. Připojené k povrchu kanálové oceli se za určitých podmínek transformují na korozivní média a chemicky reagují s určitými složkami v kanálové oceli, což má za následek chemickou korozi a vede k chemické korozi a vede k chemické korozi a vede k chemické korozi a vede k chemické korozi a rezavé; Různé škrábance mohou poškodit pasivační film, snížit ochrannou schopnost kanálové oceli a snadno reagovat s chemickými médii, což má za následek chemickou korozi a rezavě.

2. elektrochemická koroze: škrábance způsobené kontaktem s díly z uhlíkové oceli a tvorbou primární baterie s korozivním médiem, což vede k elektrochemické korozi; Připevnění látek náchylných k rezimu, jako je řezání strusky a stříkající do korozivního média, tvoří primární baterii, což vede k elektrochemické korozi; Fyzikální vady (podříznutí, póry, trhliny, nedostatek fúze, nedostatek penetrace atd.) A chemické defekty (hrubá zrna, segregace atd.) Ve svařovací oblasti tvoří primární baterii s korozivním médiem, což má za následek elektrochemickou korozi, což má za následek elektrochemickou korozi. .

Proto by se během zpracování kanálové oceli měla přijmout všechna účinná opatření, aby se zabránilo výskytu korozních podmínek a pobídek co nejvíce. Jednou z metod je použití hliníkového sprejového povlaku. Postříkání hliníkového povlaku a těsnění protikorozní povlakem může výrazně prodloužit životnost povlaku. Z teoretických a praktických aplikačních efektů jsou zinkové nebo hliníkové povlaky ideální spodní vrstvou antikorozních povlaků; Potahování hliníku má silnou vazbu s ocelovým substrátem, dlouhým životem povlaku a dobré dlouhodobé ekonomické výhody; Proces potahování hliníku je flexibilní a vhodný pro dlouhodobou ochranu důležitých velkých a obtížně udržovatelných ocelových konstrukcí a lze jej aplikovat na místě.

Dalším způsobem je použití galvanizované ochrany proti korozi: kanálovou ocel hot-dip lze rozdělit na hot-promíchejte kanálovou ocel a horko-foukanou galvanizovanou kanálovou ocel podle různých galvanizujících procesů. Po odstranění rzi jsou ocelové části ponořeny do roztaveného zinkového roztoku při přibližně 440-460 ℃ pro připojení zinkové vrstvy k povrchu ocelových složek, čímž se dosáhne účelu antikoroze. V obecné atmosféře se na povrchu zinkové vrstvy, která je obtížné rozpustit ve vodě, se na kanálové oceli vytváří tenká a hustá vrstva oxidu zinečnatého.

Shandong Kungang Metal Technology Co., Ltd. se specializuje na ocelové a profilové výrobky, přičemž prodejní síť pokrývá více provincií v Číně a více zemích v zahraničí. Prostřednictvím tvrdé práce všech zaměstnanců a přátelské spolupráce sesterských jednotek, v těkavé oblasti trhu s ocelovým oběhem, můžeme přesně uchopit informace a příležitosti, neustále se hromadí a zlepšují rychlou rychlostí a získáme neustálý rozvoj a růst. S vynikajícími službami a vysoce kvalitními produkty jsme získali důvěru našich zákazníků.